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金屬基復(fù)合材料

更新更新時(shí)間:2020-11-30點(diǎn)擊次數(shù):2915

    金屬基復(fù)合材料(Metal Matrix composites, MMCs)主要是指以金屬、合金為基體材料,以纖維、晶須、顆粒等高強(qiáng)度材料作為增強(qiáng)體,制備而成的一種復(fù)合材料。

    MMCs的常用的制備方法有:粉末冶金法、原位生成復(fù)合法、噴射成形法、鑄造凝固成型法等。按照不同增強(qiáng)相可以分為連續(xù)纖維增強(qiáng)(主要有碳及石墨纖維、碳化硅纖維、硼纖維、氧化鋁纖維、不銹鋼絲和鎢絲)、非連續(xù)纖維增強(qiáng)(包括碳化硅、氧化鋁、碳化硼等顆粒增強(qiáng),碳化硅、氧化鋁、等晶須增強(qiáng),氧化鋁纖維等短纖維增強(qiáng))和疊層復(fù)合三類復(fù)合材料。

 

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    因?yàn)橐朐鰪?qiáng)相在一定程度上會改變基體材料的顯微結(jié)構(gòu)和組織,如亞結(jié)構(gòu)、位錯(cuò)形態(tài)和晶粒尺寸等,從而提高和彌補(bǔ)了基體材料在某些性能上的缺陷,使得MMCs具備高的比強(qiáng)度和比模量、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性等優(yōu)異的物理和力學(xué)性能。因此,MMCs已經(jīng)取代了部分傳統(tǒng)材料,并逐漸成為國內(nèi)外材料科學(xué)研究的重點(diǎn)領(lǐng)域。 

 

 1.金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用

    銅是人類發(fā)現(xiàn)早并廣泛使用的金屬之一,因其具有優(yōu)良的延展性,僅次于銀的電導(dǎo)率,僅次于金銀的熱導(dǎo)率,一直以來備受重視。但是,銅的力學(xué)性能(耐磨性、硬度、強(qiáng)度、抗蠕變性等)較差,限制了銅在工業(yè)和軍事等領(lǐng)域的應(yīng)用。在眾多MMCs中,銅基復(fù)合材料以其優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能、耐腐蝕性以及良好的加工性而被廣泛關(guān)注。從二十世紀(jì)六十年代開始,銅基復(fù)合材料的相關(guān)研究逐漸開展,許多科學(xué)家在銅基體中加入了不同的增強(qiáng)體,發(fā)現(xiàn)該復(fù)合材料既保持了銅的優(yōu)點(diǎn),又彌補(bǔ)了銅力學(xué)性能上的不足。時(shí)至今日,銅基復(fù)合材料的研究已經(jīng)持續(xù)了幾十年,形成了以顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料、纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料、晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料三大類別。

 

 2.銅基復(fù)合材料的應(yīng)用

1、顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料 

    顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料目的是將性能優(yōu)異的顆粒均勻分散于銅基體,提高銅基復(fù)合材料的綜合性能。顆粒增強(qiáng)相產(chǎn)生的釘扎作用能夠較好的阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動從而增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度,使銅基復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐磨以及高溫性能大幅提高。此外,由于顆粒增強(qiáng)相的添加量很少,不至于影響基體材料原有的物理化學(xué)特性,因此基材料原有的高電導(dǎo)和熱導(dǎo)性能不發(fā)生明顯降低。常見的顆粒增強(qiáng)相主要有Al2O3、WC、TiB2Ti3SiC2等。目前研究多是是Al2O3,由于Al2O3增強(qiáng)銅基復(fù)合材料力學(xué)性能高,電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率接近純銅,還具備有良好的抗腐蝕和抗磨損能力,該復(fù)合材料已進(jìn)入實(shí)用化階段。WC顆粒的特點(diǎn)是高強(qiáng)度、高硬度、高熔點(diǎn)和高彈性,所以WC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料也具有高的強(qiáng)度、高的硬度和高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱等特性。TiB2顆粒的特點(diǎn)是優(yōu)異的剛度、高硬度和良好的耐磨性,因此TiB2增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有優(yōu)異的剛度、硬度和耐磨性。Ti3SiC2是一種新型材料,具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電和自潤滑性能,具備金屬材料一樣的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、易加工特點(diǎn),同時(shí)又具備陶瓷材料輕質(zhì)、抗氧化、耐高溫特性。所以,Ti3SiC2增強(qiáng)銅基復(fù)合材料是一種優(yōu)良的自潤滑材料,其力學(xué)性能優(yōu)于SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。

    由于兼具金屬與非金屬的綜合性能(強(qiáng)韌性、耐磨性、耐熱性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性及耐候性),顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料能廣泛適用工程要求,而且其比強(qiáng)度、比模量和高溫穩(wěn)定性均超過基體材料,對航空航天等領(lǐng)域的發(fā)展具有重要作用。

 2、纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料

    纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料是利用強(qiáng)度*的金屬絲或纖維(直徑3~5µm),來增強(qiáng)銅基體的一種方法,也是早應(yīng)用于銅基復(fù)合材料的強(qiáng)化方式。由于纖維增強(qiáng)相具有良好的耐高溫性能,優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、抗疲勞特性,以及在輻射和潮濕環(huán)境下優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性,纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料因其高強(qiáng)度、耐高溫性能被認(rèn)為在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用前景。纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的性能由纖維的性能所決定,要求纖維增強(qiáng)相具備高的長徑比、高的比強(qiáng)度、高的比模量、穩(wěn)定的高溫抗氧化性及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。目前應(yīng)該廣泛的纖維增強(qiáng)相主要有:B纖維、C纖維、SiC纖維和Al2O3纖維等。B纖維具有低的密度、大的長徑比、高的彈性模量、高的導(dǎo)熱性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性等特點(diǎn);C纖維與 B 纖維相比,除了具有低的密度、優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的潤滑和耐磨性外,它的制造成本更低;SiC纖維與B、C纖維相比而言,除力學(xué)性能更高外,其高溫性能更優(yōu)異,在高溫條件下抗氧化能力更強(qiáng)。因此SiC纖維主要用于飛機(jī)、發(fā)動機(jī)的各種耐高溫、高性能結(jié)構(gòu)件的制造。

 3、晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料

    晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料主要利于晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的一種方法。微細(xì)針狀無缺陷(即生長軸上只存在一個(gè)螺旋位錯(cuò))的晶體稱為晶須;通常長徑比大于10,橫截面積小于52×10-5 cm-2,現(xiàn)在短纖維狀晶體也被視為晶須的一種。結(jié)晶時(shí),晶須的原子結(jié)構(gòu)具有排列高度有序狀、內(nèi)部缺陷少的特點(diǎn),因此晶須的強(qiáng)度和模量均接近完整晶界材料的理論計(jì)算值,從而使晶須增強(qiáng)相成為一種力學(xué)性能優(yōu)異的增強(qiáng)增韌相,可顯著提高復(fù)合材料的耐磨耐腐蝕、抗熱疲勞性,同時(shí)可有效降低材料的膨脹系數(shù)。所以,合成晶須并且應(yīng)用晶須已成為材料科學(xué)的熱點(diǎn)研究領(lǐng)域。經(jīng)過多年的研究和開發(fā),已經(jīng)形成了以SiCSi3N4、K2Ti6O13、Mg2B2O5、Al18B4O13、Al2O3、ZnO為主,總計(jì)一百多種的晶須類型。在所有晶須當(dāng)中,SiC晶須被譽(yù)為晶須,是研究和應(yīng)用的重點(diǎn)領(lǐng)域。因?yàn)?/span>SiC晶須是目前所有已合成晶須中強(qiáng)度、彈性模量、抗拉強(qiáng)度、耐熱溫度等性能均較高的。與SiC相似,Si3N4晶須硬度稍低,但機(jī)械加工性能較好。后期開發(fā)出的K2Ti6O13、Al18B4O13、Mg2B2O5等晶須除性能優(yōu)異外還更加廉價(jià)。

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